Dự án thiết bị đóng gói thực phẩm

I. Tổng quan dự án

Một nhà máy chế biến thực phẩm ăn nhẹ quy mô lớn ở Việt Nam đã lắp đặt dây chuyền đóng gói tự động, tích hợp hoàn toàn mới. Dây chuyền này bao gồm toàn bộ quy trình—từ chia phần và niêm phong đến dán nhãn, phân loại và đóng hộp—và được thiết kế để sản xuất luân phiên, linh hoạt các loại sản phẩm khác nhau, bao gồm bánh ngọt, đồ khô và các sản phẩm từ sữa. Dây chuyền hoạt động liên tục hai ca quanh năm, chịu được môi trường có độ ẩm cao và được khử trùng thường xuyên; hệ thống truyền động cốt lõi của toàn bộ thiết lập bao bì sử dụng Hộp số hành tinh chính xác của công ty chúng tôi.

II. Điểm đau của dự án

1. Hộp số truyền thống có lỗi định vị đáng kể, dẫn đến sai lệch trong quá trình dán nhãn và niêm phong tốc độ cao, dẫn đến tỷ lệ sai sót cao đối với thành phẩm.

2. Môi trường xưởng có nhiệt độ cao, độ ẩm cao và thường xuyên phải rửa sạch; hộp số tiêu chuẩn có khả năng bịt kín kém, tạo ra nguy cơ rò rỉ chất bôi trơn và ô nhiễm thực phẩm, đồng thời cần phải bảo trì thường xuyên và gây ra tổn thất đáng kể về thời gian ngừng hoạt động.

3. Việc chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng đối với các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau dẫn đến phản ứng truyền động chậm, sốc nghiêm trọng trong chu kỳ khởi động-dừng, tiếng ồn thiết bị bất thường đáng chú ý và bánh răng bị mòn trong quá trình vận hành lâu dài.

4. Hiệu suất truyền tải thấp dẫn đến chi phí năng lượng cao liên tục trong quá trình sản xuất liên tục trong thời gian dài.

III. Giải pháp

1. Triển khai Hộp số hành tinh có cấp bảo vệ IP65, có vỏ kín hoàn toàn chống ẩm và rửa trôi, đồng thời sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm để loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rò rỉ dầu làm nhiễm bẩn sản phẩm.

2. Sử dụng hộp số hành tinh có độ phản ứng ngược thấp mang lại độ cứng đầu ra cao và khả năng lặp lại được cải thiện, hoàn toàn phù hợp cho các trạm dán nhãn và niêm phong chuyển động qua lại tốc độ cao.

3. Kết hợp quán tính và mật độ mô-men xoắn được tối ưu hóa để giảm thiểu sốc khi khởi động-dừng và giảm tiếng ồn khi vận hành, đáp ứng các điều kiện động cần thiết để chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại sản phẩm khác nhau.

IV. Thiết kế bộ bánh răng hiệu suất cao giúp giảm thiểu tổn thất điện năng, được tích hợp với hệ thống servo để thiết lập truyền động thống nhất, liền mạch. IV. Giá trị dự án

1. Định vị chính xác và ổn định trong quá trình đóng gói giúp giảm đáng kể các khuyết tật về mỹ phẩm trong thành phẩm và cải thiện rõ rệt tỷ lệ vượt qua sản phẩm.

2. Cấu trúc bịt kín chống nước và chống bụi tương thích với môi trường vệ sinh của xưởng chế biến thực phẩm, kéo dài khoảng thời gian giữa các lần đại tu lớn và giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.

3. Tốc độ phản hồi của bộ truyền động được cải thiện tạo điều kiện cho việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất suôn sẻ hơn và tối ưu hóa thời gian chung của chu kỳ sản xuất.

4. Giảm tổn thất truyền tải giúp giảm chi phí tiêu thụ năng lượng lâu dài và chi phí vận hành tổng thể của nhà máy, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị một cách hiệu quả.